I dette indlæg får du
Det er op til den enkelte virksomhed at afgøre, hvordan I laver den kemiske risikovurdering og overholder lovgivningen. Men vi vil gerne introducere 7 trin, der kan være rigtig nyttige at følge.
En politik for kemikaliesikkerhed for en lille lavrisikovirksomhed kan være en del af den overordnede sundheds- og sikkerhedspolitik eller arbejdsmiljøpolitik. Det kan f.eks. være angivet, at der kun indkøbes indenlandske produkter eller produkter fra en bestemt leverandør. Introduktions- og genopfriskningskurser kan være baseret på brugsvejledningen på produktet.
En virksomhed med en mere kompleks anvendelse af farlige stoffer kan have brug for en separat kemikaliepolitik, der dækker farlige stoffer, som er biprodukter fra andre processer, såsom sten, kul eller træstøv, samt købte kemikalier. Det kan fremgå af politikken, at virksomhedens mål blot er at overholde lovgivningen i de lande, hvor den opererer. Eller det kan være, at virksomheden ønsker at gå skridtet videre og beskytte mennesker og miljø ved at begrænse eller forbyde brugen af en bredere vifte af stoffer (som dem på SIN-listen).
Politikken bør præcisere roller og ansvar for kemikaliesikkerhedsstyring i virksomheden. Når du implementerer en softwareløsning, skal du definere, hvem der kan få adgang til hvilke dele af systemet; hvem der kan tilføje emner på lageroversigten, hvem der kan lave en vurdering, hvem der skal godkende hver vurdering, og hvem der har skrivebeskyttet adgang. En kortlægning af adgangsrettigheder i softwaren for roller og ansvar i politikken gør det nemmere at kontrollere, at alle forstår, hvad de skal gøre.
Denne tilsyneladende enkle opgave kan være tidskrævende. Mange virksomheder har opdaget, at opgaven med at lave en lageroversigt, er en god mulighed for at få ryddet ud – at fjerne kemikalier, der ikke længere er nødvendige. Det er forbløffende, hvad du kan finde bagerst i et skab. Stoffer skal bortskaffes korrekt – nogle kan hældes ud i vasken, andre skal følge en særlig affaldsstrøm.
Psst! Læs også artiklen 'Ryd op i din kemiske dokumentation og få bedre overblik' her >
En fragmenteret tilgang til lageroversigter kan indebære, at forskellige afdelinger køber variationer af de samme stoffer til samme formål. Oprettelse af en central og tilgængelig lageroversigt vil give bedre kontrol med indkøb. Det vil desuden sikre omkostningsbesparelser, hvis et produkt kan købes i store partier. Ansvaret for at føje varer til lageret bør dog normalt ligge hos hver afdeling, ikke hos arbejdsmiljølederen.
Selvom en lageroversigt, der er oprettet i Excel, kan være et udgangspunkt, vil en softwaredrevet skabelon synliggøre eventuelle huller i oplysningerne og gøre det nemmere at dele viden.
Der kræves et sikkerhedsdatablad for hvert produkt på lageret. Hvis virksomheder baserer deres kontrolforanstaltninger på et forældet sikkerhedsdatablad, er de muligvis ikke opmærksomme på nye fund om farerne.
Hvert år udgiver organisationer som ECHA og IARC opdateringer om de skadelige virkninger af eksponering for forskellige stoffer. Det kan påvirke de nødvendige kontrolforanstaltninger eller de personer, der kan være særligt sårbare over for eksponering. Det er tidskrævende at få fat på leverandører for at få nye sikkerhedsdatablade regelmæssigt, og mange virksomheder antager, at nogen vil fortælle dem, hvis der sker ændringer. Sørg for, at du har en proces på plads, så dette er sandt.
Sikkerhedsdatabladet bør anvendes til at identificere eksponeringsveje og virkninger for hvert stof. Men sikkerhedsdatabladet er ikke det samme som en kemisk risikovurdering. Et enkelt kemikalie, der anvendes til to opgaver, kan have brug for to kemiske risikovurderinger. F.eks. kan den kemiske risikovurdering for påføring af maling med en rulle være forskellig fra den for brug af den samme maling i en spray. Alternativt kan to eller tre stoffer, der kun anvendes i en enkelt proces, dækkes af én kemisk risikovurdering.
Gennemgå faserne i den proces, du risikovurderer, og alle de måder, hvorpå nogen kan blive eksponeret. Tænk på brugerne – og på andre, der kan blive påvirket af stoffet. Brug eventuelt hierarkiet i figuren nedenfor.
Kontrolforanstaltninger øverst i hierarkiet vil være mere effektive på lang sigt, og de bør derfor overvejes først. Foranstaltningerne nederst i hierarkiet kan stadig være vigtige, enten som kortsigtet foranstaltning, indtil der er mulighed for en længerevarende kontrolforanstaltning, eller som et ekstra beskyttelseslag ud over dem, der er højere oppe. Tabellen længere nede indeholder nogle eksempler på hver type kontrolforanstaltning.
Nogle virksomheder bruger en risikomatrix til at tildele et nummer til den skade, der kan forårsages, sandsynligheden for eksponering og antallet af personer, der kan blive eksponeret. Forskellige typer stoffer har forskellige egenskaber, som skal forstås for at fastslå den potentielle skade. F.eks.
driftstemperatur for flygtige væsker eller partikelstørrelse på støv. Brugen af en matrix vil hjælpe dig med at prioritere og identificere uacceptable farer.
De oplysninger, du bruger fra sikkerhedsdatabladet og andre kilder, og de beslutninger, du træffer om risiko- og kontrolforanstaltninger, skal dokumenteres som din kemiske risikovurdering. Det er nemmere at gøre, hvis din vurderingsskabelon kan bede dig om forskellige oplysninger afhængigt af tidligere svar, og hvis der findes rullelister, hvor faresætninger og kontrolforanstaltninger er standardiserede.
|
Kontrolforanstaltnings-type og princip |
Eksempel – før |
Eksempel – efter |
|
Eliminering – ændr processen. |
En køkkenmontør skar paneler i rette størrelse og brugte et klæbemiddel til at fastgøre kantbånd. Klæbemidlet skulle anvendes i et godt ventileret område på grund af dampe. |
Montøren sendte specifikationer til en specialvirksomhed, der brugte industrielt udstyr til at skære og færdiggøre panelerne. Dette forhindrede eksponering for klæbemidler, sparede montøren tid, og det endelig arbejde var af højere kvalitet. |
|
Substitution – samme proces, andet stof eller anden form af stoffet. |
En virksomhed købte 5 liters beholdere af et renseprodukt, der skulle fortyndes med vand, 1:50. Det ufortyndede kemikalie er ætsende, så konsekvenserne af et udslip kan være alvorlige. |
Selv om det var dyrere at købe den allerede fortyndede version i mindre beholdere, var der færre ulykker, og virksomheden var mindre afhængig af personlige værnemidler, tilsyn og uddannelse. Rengøringspersonalet fik udført mere arbejde på samme tid. |
|
Tekniske kontrolforanstaltninger – adskil personer fra faren |
En produktionsproces for kredsløbskort anvendte lokal udstødningsventilation, en almindelig form for teknisk kontrolforanstaltning, til at fjerne dampe, der blev dannet, når kortene blev sprøjtet i hånden. |
En lukket proces brugte en robotsprøjte inde i et kabinet. Arbejdere lastede og aflæssede stadig udstyret, men blev ikke længere udsat for dampe under sprøjtning. Antallet af afviste kort blev reduceret, hvilket betalte for forbedringerne. |
|
Administrative kontrolforanstaltninger – ændr den måde, folk arbejder på |
Arbejdere blandede kemikalier baseret på, hvor stofferne blev opbevaret. Dette førte til udslip af dampe. |
Opbevaringsområdet blev omorganiseret for at gøre den korrekte proces nemmere, og der blev sat etiketter på hylderne som en påmindelse. Regelmæssig uddannelse sikrede den korrekte rækkefølge af trin. Supervisorer blev bedt om at kontrollere processerne mere regelmæssigt. |
|
Personlige værnemidler – sikkerhedsdatabladet vil rådgive om den nødvendige standard og type af personlige værnemidler. |
Et farligt rengøringskemikalie var blevet erstattet af et, der var mindre farligt. Supervisoren ophørte med at købe beskyttelseshandsker, da sikkerhedsdatabladet ikke længere krævede dem. Nogle rengøringsmedarbejdere fik udslæt. |
Nogle rengøringsmedarbejdere havde mere følsom hud og brugte meget tid med hænderne i vand. En række handsker blev testet af rengøringsmedarbejderne, og deres foretrukne mulighed blev stillet til rådighed. |
Kontrolforanstaltninger omfatter brugsanvisninger om stoffer, tilhørende udstyr (såsom ventilationstjek eller korrekt brug af værktøj) og personlige værnemidler, hvor der er behov for det.
Det omfatter også afhjælpende foranstaltninger. Hvad skal vi gøre, hvis nogen får det på huden? Hvad skal vi gøre, hvis der spildes eller frigives gas? Er der noget særligt, vi skal gøre i tilfælde af brand?
Det minder os om, hvorfor sikkerhedsdatablade ikke er nok alene – de indeholder ikke lokale oplysninger, f.eks. hvordan man kontakter en førstehjælper, eller hvor spildsæt opbevares. At kunne levere tilpassede, enkle oplysninger til medarbejderne, gør det lettere for dem at følge kontrolforanstaltningerne.
God uddannelse kan lære medarbejderne at følge de korrekte metoder til en opgave, de udfører regelmæssigt. Men vil de huske, hvad de skal gøre i en nødsituation? Brugen af QR-koder på stoffer kan gøre det enkelt for medarbejdere, førstehjælpere eller eksternt redningsmandskab at finde
vigtige oplysninger hurtigt.
Alt for ofte udføres kemiske risikovurderinger kun en enkelt gang om året (eller sjældnere endda). Men kemiske risikovurderinger skal tages op til fornyet overvejelse, når der sker ændringer, der kan påvirke risikovurderingen.
Virksomheder skal ’overvåge’ interne ændringer – f.eks. hvis en leverandør udskifter et stof, hvis udstyr udskiftes, eller hvis der er betydelige personaleændringer. Overvågning af eksterne ændringer kan være en større udfordring, så det er betryggende at have et system på plads, der markerer ændringer i sikkerhedsdatablade, lovgivning eller vejledning, som dine vurderinger er afhængige af.
Dine systemer til helbredsovervågning og rapportering af hændelser bør understøtte din kemiske risikovurdering. Tilskynd dine medarbejdere at rapportere eventuelle helbredssymptomer, f.eks. hududslæt eller stakåndethed, så en tidlig undersøgelse kan klarlægge, om disse er arbejdsrelaterede.
Trin 6 handler om at gennemgå, vedligeholde og opdatere individuelle kemiske risikovurderinger, mens trin 7 handler om at gennemgå den overordnede proces.
Hvis din virksomhed følger en ISO-ledelsesstandard (f.eks. ISO 45001 eller ISO 14001), vil du genkende dette som trinnet med løbende forbedring. Ved at gennemgå de første seks trin kan du overholde reglerne. Men ved at gennemgå den overordnede proces, kan du blive mere effektiv til at opnå compliance, samtidig med at du kan finde besparelser, produktivitetsgevinster og andre fordele.
I de følgende to tabeller opstiller vi to scenarier: Et for, hvordan kemikaliesikkerheden håndteres, hvis det gøres manuelt; og et for, hvordan det håndteres med et digitalt system. Her forsøger vi at tydeliggøre forskellene på de to scenarier.
Tabellen nedenfor viser nogle typiske situationer i virksomheder, der forsøger at håndtere kemikaliesikkerhed ved hjælp af papirbaserede systemer eller almindelig kontorsoftware (f.eks. regneark og tekstbehandlingsdokumenter). Til venstre har du de samme 7 trin som i figuren ovenfor, og til højre har du eksempler på, hvordan det gøres i mange virksomheder.
| Trin | Scenarie 1: Manuel kemihåndtering (Excel, Word o.l.) |
| 1: Udarbejd en kemikaliepolitik |
Kemikaliepolitik findes ikke. I stedet indsættes der brudstykker fra en skabelonpolitik uden klart definerede roller og ansvarsområder for den pågældende virksomhed. En velskrevet politik – men en politik, der repræsenterer |
| 2: Lav en oversigt over kemiske produkter på arbejdspladsen |
Ingen enkelt kemioversigt – hver afdeling har en mappe med En samlet oversigt for hele virksomheden med oplysninger om Forskellige afdelinger køber flere mærker af samme produkt til Der mangler stoffer i oversigten. I de værste tilfælde er der stadig stoffer, som er forbudte, eller |
| 3: Indhent sikkerhedsdatablade for hvert produkt i virksomheden |
Ikke opdaterede sikkerhedsdatablade på arbejdsmiljølederens Mapper med sikkerhedsdatablade efter afdeling – nogle så Oftest aktuelle sikkerhedsdatablade, men de indhentes ved |
| 4: Vurder risici og beslut kontrolforanstaltninger |
Overhovedet ikke lavet, fordi der er en fejlopfattelse af, at et Der udfyldes en generisk skabelon fra internettet, som gemmes i en mappe (som papir) eller på et delt drev. Skabelonen er ikke optimeret til virksomheden. Virksomheden laver en skabelon baseret på bedste praksis og Normalt er der ingen centraliseret sporing eller rapportering af |
| 5: Implementér kontrolforanstaltninger |
Kopier af sikkerhedsdatablade (eller risikovurderinger, eller Kopier af kemiske risikovurderinger er tilgængelige for alle I begge tilfælde er der begrænset dokumentation for, at |
| 6: Gennemgå og opdatér kemiske risikovurderinger |
Ingen kemiske risikovurderinger at gennemgå eller opdatere. Kemiske risikovurderinger er baseret på gamle oplysninger. Nye stoffer vurderes først efter køb i stedet for før. Ingen dokumentation på en forbedringspolitik med henblik på |
| 7: Gennemgå processen |
Reaktiv – politik og procedurer gennemgås, når der sker en Periodisk – der kan være en årlig (eller mindre hyppig) |
Nedenfor kan du se selv samme 7 som før, men nu er scenariet baseret på, at virksomheden har et digitalt system til kemihåndteringen. Læg mærke til forskellene fra før.
| Trin | Scenarie 2: Digital kemihåndtering |
| 1: Udarbejd en kemikaliepolitik |
En klar beskrivelse af virksomhedens mål med hensyn til Klare roller, ansvarsområder og kompetencekrav, der afspejles Der er dokumentation for, at politikken anvendes og er effektiv. |
| 2: Lav en oversigt over kemiske produkter på arbejdspladsen |
Et enkelt system til registrering af alle stoffer, hvor hver Oplysningerne er fuldstændige for hvert af de anførte stoffer, Indkøbsprocesser forbedres, således at et produkt kan købes i Alle forbudte eller begrænsede stoffer bliver identificeret og |
| 3: Indhent sikkerhedsdatablade for hvert produkt i virksomheden |
Hvert kemiprodukt har et aktuelt sikkerhedsdatablad, der er let Sikkerhedsdatablade opdateres automatisk, når der er |
| 4: Vurder risici og beslut kontrolforanstaltninger |
Med udgangspunkt i en skabelon, der indeholder felter, som de Det er hurtigere at udfylde formularen pga. rullelistefelter med Kemikalierisikovurderinger kan skelnes fra Sporbarhed af beslutninger, f.eks. hvilke kemikalier der er |
| 5: Implementér kontrolforanstaltninger |
Der kan oprettes flere visninger af de samme data, så Supervisorer kan hurtigt gennemgå alle nødvendige QR-koder på kemiprodukter og udstyr gør det nemt at slå de |
| 6: Gennemgå og opdatér kemiske risikovurderinger |
Sikkerhedsdatablade er aktuelle med markerede revisioner til Der sendes automatiske meddelelser om at opdatere Kan identificere hvilke processer, der skal gennemgås i hvilke Alle nye stoffer vurderes til den planlagte aktivitet før et køb. |
| 7: Gennemgå processen |
Proaktiv og kontinuerlig – anskaffelse af alle stoffer uden for |
Med et system kan du nemt og hurtigt dykke ned i hver af virksomhedens enheder og straks se, hvilken type af kemi, der anvendes.
Med et samlet, overskueligt og lettilgængeligt system bliver det langt nemmere at udbrede den kemiske sikkerhed på din arbejdsplads og arbejdsmiljøarbejdet generelt. F.eks. ved brug af en mobil-app, der giver mulighed for, at alle i virksomheden kan opnå hurtig adgang til al
tilgængelig kemidokumentation.
I vores system kan du bl.a. anvende vores standardskabeloner eller opbygge dine egne, så den kemiske risikovurdering bliver meget nemmere at gå til. Og det er bl.a. fordi, vigtige data automatisk overføres fra sikkerhedsdatabladene.
Se om I har kemiske produkter i virksomheden, der er registeret på f.eks. ’Listen over Kræftfremkaldende stoffer’, ’Kandidatlisten’ m.fl. På den måde bliver det nemmere at skabe en højere sikkerhed og sundhed for dig og dine kollegaer.
Se om I har kemiske produkter i virksomheden, der er registeret på f.eks. ’Listen over Kræftfremkaldende stoffer’, ’Kandidatlisten’ m.fl. På den måde bliver det nemmere at skabe en højere sikkerhed og sundhed for dig og dine kollegaer.
Disclaimer: Trinene nedenfor tager i høj grad udgangspunkt i vores eget system til
kemihåndtering, Chemical Manager.